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高效霧化脫硫除塵技術(shù)

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高效霧化脫硫除塵技術(shù)

高效霧化脫硫除塵技術(shù)主要通過研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學(xué)成分與物流運動特性,利用流體力學(xué)、空氣動力學(xué)、化學(xué)、機械學(xué)等,集實心噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、凝聚霧化技術(shù)、沖擊湍流技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體的多科學(xué)、多工藝的環(huán)保技術(shù),該技術(shù)的主要特點是它具有使用壽命長,高效低阻節(jié)能,占地小,造價低,運行費用低,維修率低,管理方便,灰水閉路循環(huán),無二次廢水及揚塵污染。煙塵經(jīng)處理后各項指標低于國家環(huán)境保護排放標準,符合國家鼓勵發(fā)展(高效、耐用、低阻、低費用)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策,實現(xiàn)了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質(zhì),改善大氣環(huán)境質(zhì)量有很大的環(huán)境效益、社會效益、與經(jīng)濟效益,也有很好的市場前景。

工藝流程為含塵氣體首先進入高效實心噴霧洗滌室,煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài),大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收,繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵,隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵,此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動最后一次脫硫除塵,凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室進行氣水分離處理后,由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環(huán)流化過濾室、高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用,潔凈誰從高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出,同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

技術(shù)優(yōu)勢: 

1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞,煙氣不帶水設(shè)計;

2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達100%設(shè)計,用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達到高效傳質(zhì)的效果;

3應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計,設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計,保證最高效的脫硫與除塵;

4構(gòu)成煙氣與堿性溶液最充分的傳質(zhì)過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵;

5制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成,解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點;

6保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小,實現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定,還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題;

7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角,降低煙氣熱態(tài)阻力,保證設(shè)計工況下的效果,不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行;

8簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理,充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實現(xiàn)無二次廢水污染排放

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:過濾機|脫水機|帶式過濾機|真空帶式過濾機|真空皮帶脫水機|過濾機配件

行業(yè)關(guān)鍵詞:固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè):礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源

用途:脫水|固液分離|選煤|干燥過濾|藥液過濾|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

標簽:真空帶式過濾機|真空皮帶脫水機|固液分離|化工脫水|煙氣脫硫|尾礦干排



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